Малогабаритный прибор с набором сменных датчиков предназначен для измерения твёрдости и временного сопротивления sв (предел прочности) конструкционных, углеродистых и низколегированных сталей.
Характеристики твердомер ультразвуковой Константа К5У
Диапазон измерения твердости
по Бринеллю, НВ
95…450
по Роквелу, HRCэ
20…70
по Викерсу, HV
230…940
временного сопротивления sв, МПа
370…1740
Основная погрешность измерения
по Бринеллю, НВ, не более
в диапазоне(90…150)НВ
+/-10
в диапазоне(150…300)НВ
+/-15
в диапазоне(300…470)НВ
+/-20
по Роквелу, HRCэ, не более
+/-2
по Викерсу, HV, не более
в диапазоне(240…500)HV
+/-15
в диапазоне(500…800)HV
+/-20
в диапазоне(800…940)HV
+/-25
временного сопротивления sв, МПа, не более
+/-100
Число замеров для вычисления среднего
до 99
Число запоминаемых индивидуальных калибровок на каждую шкалу твёрдости
5
Число ячеек памяти результатов измерения
500
Питание
9 Вольт, батарея или аккумулятор (габариты батареи КРОНА)
Время непрерывной работы от батареи типа Alkaline, час, не менее
150
Габариты, мм
153x80x30
Масса, кг
не более 0,4
Описание твердомер ультразвуковой Константа К5У
Малогабаритный прибор с набором сменных датчиков предназначен
для измерения твёрдости и временного сопротивления sв (предел прочности)
конструкционных, углеродистых и низколегированных сталей. Применим также для
измерения твердости чугунов, нержавеющих сталей, высоколегированных сталей и
цветных металлов при калибровке прибора на мерах твёрдости из этих материалов.
По принципу действия прибор реализует метод ультразвукового контактного импеданса
(UCI - UltrasonicContactImpedance). Суть метода
заключается в следующем: при калиброванной нагрузке алмазная пирамидка, закреплённая на металлическом стержне, колеблющемся на резонансной частоте,
внедряется в материал изделия. Частота колебаний стержня пропорциональна
площади отпечатка на объекте контроля, то есть твёрдости металла.
Отличительные
особенности
оперативность измерения;
наличие большого числа сменных датчиков и насадок
позволяет оптимизировать измерения
твёрдости большой гаммы изделий;
малое влияние толщины и массы изделия на погрешность
измерения;
возможность оперативного обнаружения
нежелательного изменения твёрдости поверхностного слоя изделий в
результате шлифовочных прижогов, обезуглероживания поверхностного слоя в
результате высокотемпературной термической обработки, появление мартенситных
пятен при термообработке на среднюю твёрдость, наклёпа от механической
обработки;
высокая надёжность и качество изготовления датчиков за
счёт применения спецматериалов и автоматизированных технологий производства;
возможность запоминания калибровок и результатов измерений
в энергонезависимой памяти прибора с последующей передачей в IBM PC по каналу
Rs232 для статистической обработки и хранения с использованием программы
CONSTANTA-DATA.
Комментарии отсутсвуют